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降低高速混合制粒機熱損耗的方法

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2022-04-06 | 瀏覽量：

文章標簽：GHL系列高速混合制粒機

在固體制劑片劑的生產(chǎn)中，混合和造粒是確定片劑或膠囊劑質(zhì)量的關(guān)鍵。從某種意義上說，造粒是關(guān)鍵基礎(chǔ)。過去，濕法造粒設(shè)備過去在造粒行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為高速混合造粒機，這是近年來增長較快的固體制藥設(shè)備。混合與造粒的結(jié)合不僅節(jié)省時間，而且符合GMP要求，減少交叉污染，提高效率，深受用戶歡迎。

高速混合制粒機采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。在清洗過程中，充氣密封驅(qū)動軸可以切換為水。流態(tài)化造粒，造粒接近球形，流動性好。與傳統(tǒng)工藝相比，膠粘合劑用量減少25%，干燥時間縮短。每批干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工作效率是傳統(tǒng)工藝的4-5倍。在同一密閉容器中，干混與濕混造粒，減少了工藝流程，符合GMP規(guī)范，整個過程也有嚴格的安全措施。

高速混合制粒機使用非常方便，但使用時熱損失相對較大。因此，應(yīng)采取相應(yīng)措施，減少相關(guān)消耗，既能提高工作效率，又能提高整體經(jīng)濟效益。業(yè)內(nèi)人士認為，有兩種方法可以減少熱損失：避免混合造粒機過載和優(yōu)化傳熱。然而，更有效的方法是嚴格控制燃油空燃比，接近燃油空燃比運行，并控制燃油消耗。一般來說，現(xiàn)有的控制設(shè)備也可用于維護。主要操作如下：

1、直接熱回收產(chǎn)品。如果離開高溫部分的廢氣可以進入相對較冷的進料負荷，能量將轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負荷，從而降低排氣管的能量，可以有效利用廢氣中的廢熱。

2、利用余熱回收預(yù)熱燃燒空氣。通常用于中高溫工業(yè)爐。使用預(yù)熱空氣燃燒器可以減少滿足工藝熱要求所需的燃料量。預(yù)熱燃燒空氣需要熱交換器或回收利用。

3、余熱鍋爐。使用余熱鍋爐回收部分廢氣的熱量是需要蒸汽或熱水的選擇。余熱鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐相似。